top of page
ブルースモーク

自動車領域

01

自動車駆動モーターの
ローター組立ライン

製品説明

この組立ラインは、新エネルギー自動車の駆動モーターである永磁同期ローターの自動化生産に使用されます。主な工程には、ローターコアの供給、コアへのマグネット挿入、コアの射出成形装置、コアのCCD検査、ローターシャフト上下動バランスプレート供給、ローターコアの積層装置、サーボプレスによるコア圧入と旋変圧環装置、レーザーマーキング、動バランス装置、ローターの磁化検査装置、ローターの排出装置などが含まれます。

設備仕様

  • 生産サイクル：≤106秒/台

  • 良品率：≥99.9%

  • 故障率：≤3%

  • 装置の稼働効率（OEE）：≥85%

  • 自動化率：≥86%

  • 対応製品数：10種

  • 製品切替時間：≤30分

特徴

  • モジュール化設計により高い柔軟性を実現。

  • 互換性が高く、同一タイプの10種類以上の製品に対応。

  • マグネット挿入工程では、視覚による二次位置決めと検査が行われ、高精度を実現。漏れ率は0。

  • 多工位並列式マグネット挿入装置を搭載。

  • 熱可塑性射出成形を採用し、3Dビジョンシステムを搭載。成形の効果を高効率で検出。

  • 多層コアを逐次冷間プレス方式で圧入し、効率的な組立を実現。

  • ドイツの磁化技術を採用し、逐層磁化。磁化コイルの互換性が高く、型換えが容易。

02

三合一モーターアセンブリ解決方案

2.三合一电机总成装配线.png

製品説明

三合一モーターアセンブリラインは、複数の高級EV製品に対応します。組立ラインは、シャフト系統の分装段、アセンブリ段、アセンブリテスト段に分かれ、シャフト系統の圧入設備、シャフトの自動嵌合設備、静的および動的自動測定設備、塗布装置、自動締め付け装置、無負荷テスト装置、EOLテスト装置などの主要工程を含みます。さらに、LMESシステムを搭載し、高い柔軟性、自動化率、生産能力、安定性、安全性を実現します。

設備仕様

  • 年間生産能力：30万台

  • 生産サイクル：≤70秒/台

  • OEE：≥85%

  • 製品合格率：≥99.9%

  • 自動化率：80%

特徴

  • 70秒/台のサイクルタイムは業界内の組立ライン速度を上回る。

  • 六軸ロボットによる嵌合組立、多軸自動合箱、多軸動的測定機構での測定により、異なる製品の迅速な自動切替が可能。

  • 動的測定精度：±0.005mm

  • すべての材料供給段階で、インテリジェント倉庫＋AGVによる総合供給を採用。組立ラインとインテリジェント倉庫が自動で接続され、操作がより円滑になり、完全なスマート生産を実現。

03

モーターのステーター組立ライン

3.电机定子装配线.jpg

製品説明

ラットワイヤーモーターのステーター組立ラインは、ステーターコアの供給、絶縁紙の挿入、ヘアピン成形組立、ヘアピン拡径、ヘアピンのねじれ、ヘアピン溶接、リード端の取付と溶接、テスト、含浸などの工程を用い、インテリジェントで柔軟な生産を実現します。

設備仕様

  • 自動化率：100%

  • 一次合格率：≥97%

  • 生産サイクル：≤72秒/台

特徴

  • 成形方法：数値制御成形＋プレス成形、サイクルタイム≤5秒/本。業界内で最速クラス。

  • 拡径工程：単一治具のサイクルタイム≤3秒/本。多軸並行パラメータ調整により、柔軟でインテリジェントな生産を実現。

  • ヘアピンのねじれ：単層ラインに独立したサーボ動力を合わせ、パラメータ調整で高い一貫性を実現。

  • フラットワイヤー端部のレーザー溶接：サイクルタイム≤1秒/点。視覚定位および検査を組み合わせ、より正確な検査と高い柔軟性を提供。

bottom of page