自動車領域
01
自動車駆動モーターの
ローター組立ライン
製品説明
この組立ラインは、新エネルギー自動車の駆動モーターである永磁同期ローターの自動化生産に使用されます。主な工程には、ローターコアの供給、コアへのマグネット挿入、コアの射出成形装置、コアのCCD検査、ローターシャフト上下動バランスプレート供給、ローターコアの積層装置、サーボプレスによるコア圧入と旋変圧環装置、レーザーマーキング、動バランス装置、ローターの磁化検査装置、ローターの排出装置などが含まれます。
設備仕様
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生産サイクル：≤106秒/台
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良品率：≥99.9%
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故障率：≤3%
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装置の稼働効率（OEE）：≥85%
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自動化率：≥86%
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対応製品数：10種
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製品切替時間：≤30分
特徴
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モジュール化設計により高い柔軟性を実現。
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互換性が高く、同一タイプの10種類以上の製品に対応。
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マグネット挿入工程では、視覚による二次位置決めと検査が行われ、高精度を実現。漏れ率は0。
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多工位並列式マグネット挿入装置を搭載。
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熱可塑性射出成形を採用し、3Dビジョンシステムを搭載。成形の効果を高効率で検出。
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多層コアを逐次冷間プレス方式で圧入し、効率的な組立を実現。
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ドイツの磁化技術を採用し、逐層磁化。磁化コイルの互換性が高く、型換えが容易。
02
三合一モーターアセンブリ解決方案
製品説明
三合一モーターアセンブリラインは、複数の高級EV製品に対応します。組立ラインは、シャフト系統の分装段、アセンブリ段、アセンブリテスト段に分かれ、シャフト系統の圧入設備、シャフトの自動嵌合設備、静的および動的自動測定設備、塗布装置、自動締め付け装置、無負荷テスト装置、EOLテスト装置などの主要工程を含みます。さらに、LMESシステムを搭載し、高い柔軟性、自動化率、生産能力、安定性、安全性を実現します。
設備仕様
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年間生産能力：30万台
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生産サイクル：≤70秒/台
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OEE：≥85%
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製品合格率：≥99.9%
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自動化率：80%
特徴
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70秒/台のサイクルタイムは業界内の組立ライン速度を上回る。
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六軸ロボットによる嵌合組立、多軸自動合箱、多軸動的測定機構での測定により、異なる製品の迅速な自動切替が可能。
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動的測定精度：±0.005mm
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すべての材料供給段階で、インテリジェント倉庫＋AGVによる総合供給を採用。組立ラインとインテリジェント倉庫が自動で接続され、操作がより円滑になり、完全なスマート生産を実現。
03
モーターのステーター組立ライン
製品説明
ラットワイヤーモーターのステーター組立ラインは、ステーターコアの供給、絶縁紙の挿入、ヘアピン成形組立、ヘアピン拡径、ヘアピンのねじれ、ヘアピン溶接、リード端の取付と溶接、テスト、含浸などの工程を用い、インテリジェントで柔軟な生産を実現します。
設備仕様
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自動化率：100%
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一次合格率：≥97%
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生産サイクル：≤72秒/台
特徴
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成形方法：数値制御成形＋プレス成形、サイクルタイム≤5秒/本。業界内で最速クラス。
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拡径工程：単一治具のサイクルタイム≤3秒/本。多軸並行パラメータ調整により、柔軟でインテリジェントな生産を実現。
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ヘアピンのねじれ：単層ラインに独立したサーボ動力を合わせ、パラメータ調整で高い一貫性を実現。
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フラットワイヤー端部のレーザー溶接：サイクルタイム≤1秒/点。視覚定位および検査を組み合わせ、より正確な検査と高い柔軟性を提供。