​Lyric Technologyのニュース

先日、北京にて「2026年世界ロボット大会（WRC：World Robot Conference）」が盛大に開催されました。本大会にて、弊社Lyricの董事長である周俊雄が特別イベントに招待され、高度製造業フォーラムのパネルディスカッションに登壇いたしましたのでご報告します。 ■ スマートテクノロジーが実体経済を支える新時代へ 今年のWRCは、「人とロボットの共生、産業ニーズとの融合（Human-Robot Symbiosis, Industry-Demand Integration）」をテーマに開催されました。会場では、ロボット産業チェーン全体における革新的な成果が幅広く紹介され、スマートテクノロジーが実体経済を力強く支え、経済・社会の質の高い発展を促進する大きな勢いが示されました。 現在、中国のロボット産業は規模の拡大と品質向上を続けており、技術革新の着実な進歩とともに、その活用シーンもますます広がっています。世界的に人工知能（AI）技術の進化が加速する中、インテリジェントロボットはデジタル技術と実体経済をつなぐ重要な担い手となり、産業の変革

現在、ハイエンド製造業は、より高い精度、信頼性、そして生産能力の向上に向けて急速に進化しています。新エネルギー分野を牽引するリチウム電池から、最先端のAIコンピューティングハードウェアに至るまで、コアコンポーネントの内部品質は、製品のパフォーマンスと安全性の基準を直接的に決定づける重要な要素です。 従来のオフライン検査が抱える課題 これまでの伝統的なオフライン検査では、テストのために部品を生産ラインから一度取り外す必要がありました。しかし、この手法は現代の製造スピードにおいて、以下のような深刻なペインポイントを引き起こしています。 品質管理の遅延： リアルタイムなフィードバックが得られず、不良品の発生に即座に対応できない。 サンプリングカバー率の不足： 抜き取り検査が中心となり、潜在的な不良を見逃すリスクがある。 手作業による判定のばらつき： 検査員の主観や疲労により、品質基準の一貫性を保つことが困難。 これらの課題により、現代の大量生産において不可欠となっている「フルスケール・100%の品質管理」の要求を満たすことは極めて困難になっています。

物流業界における人手不足や効率化の課題が深刻化する中、倉庫の自動化は急務となっています。 こうした課題に対する強力な解決策として、Lyric Automationが提供するスマート物流工場全体ソリューションが注目を集めています。 本記事では、当社の知能化倉庫ソリューションの中核をなす「RGV（Rail Guided Vehicle：有軌道搬送台車）」の魅力と機能に迫ります。 高密度な収納を実現：パレット用四方向シャトル台車 まず紹介されたのは、パレット単位での大規模な荷物の搬送に最適な「パレット用四方向シャトル台車」です。 この台車の最大の特徴は、前後左右の4方向に自在に移動できる点にあります。レール上を縦横無尽に走行することで、倉庫内のあらゆる場所にアクセスが可能です。 【主な特長とスペック】 高い運搬能力: 動画内のモデルでは1,000kgの荷物を積載可能（仕様により最大1,500kgまで対応可能）。 スピーディな走行: 走行速度 180m/min、走行加速度 1.5m/s²と、重量物を扱いながらも迅速な搬送を実現します。 全自動化の実現:.

製造業における人材不足とコスト削減の課題に対する最適解として、Lyricが展開する「CNC加工自動生産ライン」が注目を集めています。従来の「1人の作業員が1台の機械を操作する」体制から、「1人の作業員が生産ライン全体を統括する」次世代のモデルへと移行することで、非標準部品の生産に革新をもたらします。 主な特長と導入メリット この自動化ソリューションは、これまで自動化が困難とされてきた非標準部品の加工能力を飛躍的に向上させ、企業に多大なメリットをもたらします。 大幅な省人化とコスト削減: 人的作業への依存を大きく減らすことで、長期的な視点でのコスト削減と生産効率の大幅な向上を実現します。 24時間365日の連続稼働: 昼夜を問わず全天候型で生産を継続でき、設備の稼働率を極限まで高めることが可能です。 柔軟かつ迅速な段取り替え: 多種多様な非標準部品の加工ニーズに応える設計により、スムーズで迅速な生産の切り替えを実現します。 高度な自動化技術と精密加工 生産ライン全体は、自律的に稼働するロボティクスと妥協のない精密加工技術の融合によって構築されていま

世界の蓄電池産業は、TWh規模の実用化という新たなステージへと加速しており、バッテリーセルの大容量化・大型化が業界の主流な進化の方向となっています。 標準的な314Ah角型セルから、1000Ah級の超大型蓄電池セルへの飛躍的な進化は、製造装置のプロセス適合性、稼働の安定性、そしてライン全体の効率に前例のない要求を突きつけています。バッテリー製造の中核を担う「セル組立技術」は、製品品質の均一性、総合的な生産コスト、および量産時の供給能力に直結しており、大容量蓄電池の量産化を成功させるための最大の関門となっています。 業界が直面する4つの共通課題 高重量・大負荷組立における品質管理の難しさ 従来の横置きでのケース挿入プロセスはセルを圧迫しやすく、ケースの変形やセパレーターの損傷を引き起こすリスクがあります。また、コア結合プロセスにおいては、接続タブ付きでの回転結合はタブを引きちぎってセルを損傷する恐れがあり、一方で接続タブ無しの積層モードでは大容量の多層電極板のニーズを満たせないという矛盾を抱えています。 中核工程における「効率」と「コスト」の不均

Lyricは、エネルギー貯蔵バッテリーの製造プロセスを革新する最新の「生産ラインソリューション（Energy Storage Battery Production Line Solution）」を発表しました。本ソリューションは、幅広いセル容量への対応と高度な自動化を両立しており、顧客の多様なニーズに柔軟に応える設計となっています。 本ソリューションの主な特長 幅広いセル容量に対応する高い互換性 顧客の要件に応じて、様々な製品シリーズに適合する高い互換性を備えています。特に、大容量化が進む市場のトレンドに合わせ、以下のセル容量（Ah）に対応しています。 280Ah 314Ah 587Ah 684Ah 1000Ah 主要な製造プロセスを100%網羅 セル製造工程においては、現在の業界で主流となっているすべてのプロセスをカバーし、100%の網羅性を達成しています。これにより、あらゆる製造要件に対してシームレスな対応が可能です。 後工程における完全な無人生産 生産ラインの後段の設備においては、完全な無人生産を実現しています。これにより、生産効率の飛躍的

Lyricによる人型ロボットのコア部品の製造プロセスは、受注から超精密加工、そして厳密な最終検査に至るまで、全11工程に細分化されています。最新のデジタル管理システムと高度な工作機械を駆使した、最先端のモノづくりの流れをご紹介します。 1. デジタル管理による生産準備（工程1〜5） 製造プロセスの初期段階では、システムを通じた徹底したデータ管理が行われます。これにより、効率的でミスのない生産計画が立案されます。 一、営業受注の確立 (Sales Order Creation): 顧客からの注文をシステムに入力し、製造の起点となるデータを作成します。 二、内部製造オーダーの作成 (Create Manufacture Order): 受注データに基づき、工場内部向けの具体的な製造指示書を発行します。 三、工程表の策定 (Process Card Formulation): 部品ごとの最適な加工手順や条件を定めたプロセスカードを作成します。 四、資材調達 (Material Procurement): 生産システム（PRD）と連携し、必要な材料を正確

産業用ロボットソリューションを提供するLyric Robotは、工場や倉庫などの複雑な環境下でも安全かつ効率的に重量物を搬送できる「30T重荷重AMR（自律走行搬送ロボット）」を公開しました。 本機は、大規模な製造業や物流拠点の自動化・省人化を推進する強力なソリューションとして注目されています。 ■ 圧倒的な搬送力とカスタマイズ性 定格荷重は驚異の30トンを誇り、大型のコンテナや重量のある部品をスムーズに搬送します。自重7.5トン、全長9メートルという巨大なボディでありながら、分速44.8メートルのスピードで移動可能です。また、全長・全幅・全高はお客様のニーズに合わせてカスタマイズができる柔軟性も備えています。 ■ 狭い場所でも活躍する高い機動性 4輪駆動の8輪構成と独自のステアリング技術により、その場での旋回（スピンターン）や全方位への多次元移動を実現しています。さらに、油圧サスペンションによるリアルタイムの姿勢調整機能も搭載しており、複雑なレイアウトの工場内でもストレスなく安定した走行が可能です。 ■ 3重の備えで万全の安全対策...