新エネルギー車産業が急速に発展する中で、電池製造技術は絶え間なく進化しており、特に電池極板表面の清掃技術に対する要求が一段と厳しくなっています。リリックが提供する極板レーザー走査清掃技術は、非接触・無汚染・高精度・低損傷という独自の利点により、電池製造分野で重要な地位を確立しつつあります。21世紀で最も将来性のある環境に優しい清掃技術の一つとして、この技術は電池極板の処理において広範な応用可能性を示しており、すでに極板製造、電池セル製造、そして電池組立など、動力電池生産の重要なプロセスに広く導入されています。
従来の静的清掃技術は、高コスト、低効率、保守の難しさといった課題がありました。これに対し、リリックは先見性を持って極板レーザー走査清掃技術の開発に取り組み、自社開発による高効率な技術を通じて、従来技術で課題となっていた清掃プロセスの互換性不足、低い清掃効率、複雑なスキャン経路といった問題を解決しました。この技術は次世代電池製品の最適化に向けた新しい解決策を提供します。
極板レーザー走査清掃技術の主な特長は、その高効率性、安定性、そしてレーザー利用率の高さにあります。この技術では、清掃中にレーザー光が材料表面を連続的に移動し、位置決めと発光が同期して行われるため、従来の静的清掃プロセスで発生していた非加工時間を完全に排除できます。この結果、清掃効率が大幅に向上し、清掃プロセスの一貫性と信頼性も確保されます。
一方で、新材料や新技術が次々と導入される中、レーザー清掃の質と効率をさらに向上させる方法、特に走査中のレーザーと軸動作の連動を飛行状態で実現することが、新たな課題となっています。リリックはこの分野での研究を深化させ、重要な技術的課題を克服し続けています。運動制御システムの最適化を通じて、レーザー走査と軸連動の精度および安定性を向上させるとともに、清掃品質を確保しながら清掃効率を飛躍的に向上させることに成功しました。
1.コア技術の掌握：高性能レーザー清掃システム構築
リリックは複数の先端技術を融合し、単一材料の清掃課題を克服しただけでなく、多様な材料に対応可能な高効率な極板レーザー走査清掃技術を開発しました。この技術は、レーザー光学システム、PLC制御システム、走査清掃治具の3つのモジュールから構成され、電池極板に対して全方位で高い安定性を持つ連続自動化レーザー清掃を実現します。
このシステムは優れた性能を誇り、以下の特徴を備えています：
・無残留、無針孔透光、外観無破損、無シワ
・過剰清掃や清掃漏れのない均一な仕上がり
・検出率100%を達成
・単一スロットの清掃時間を0.8秒から0.6秒に短縮
・搬送速度は12メートル/分以上
これにより、レーザー清掃技術の適用範囲が大幅に広がり、製造工程、品質、コスト管理に関する顧客のニーズを総合的に満たすことが可能となりました。リリックは現在、あらゆる電池規格の極板に対して完全自動化された走査清掃を実現し、清掃後の製品が厳しい工業基準を完全に満たすことを保証しています。
レーザーシステムの最適化
レーザーと光路伝送システムの改善により、レーザー光束の品質とエネルギーの安定した出力を実現。
幅広い周波数対応の汎用制御インターフェース、多様なパルス幅の選択肢を提供。
初期パルス利用が可能で、成形された光斑と高品質な光束により製品の高品質化と高効率化を保証。
効率的な風冷設計により設置と設計が簡便化され、メンテナンスコストも削減。
振鏡スキャンシステム
レーザー光路の安定性を最適化することで、システム全体の信頼性を向上。
広視野と長焦点距離を実現。
20ビットSL2-100または16ビットXY2-100プロトコルによる制御、デジタルPWM出力で消費電力と熱量を低減。
高速な動的応答と高い動作速度が生産効率を向上。
走査清掃治具
独自の固定方式と最適設計により、清掃中の材料の安定性と無損傷を確保。
回転清掃治具により、複雑な形状の部品の清掃を解決。
効率的な冷却（選択可能な水冷、油冷、風冷）が製品品質を保証。
コンパクトな設計により設置面積を削減し、分解可能な構造で保守性を向上。
レーザー制御システム
独自開発のレーザー走査清掃軌道制御アルゴリズムにより、深層清掃の均一性を保証。
清掃プロセスのリアルタイム監視と動的調整が可能で、安定した清掃効果を実現。
PLC制御とレーザー制御システムが連携し、高精度を維持。
カスタマイズ可能な清掃スロットや精密な追跡軌道の制御を提供するソフトウェアアルゴリズムを独自開発。
2.高効率な除塵解決方案：究極の清浄と安全性の実現
リリックの高効率除塵ソリューションは、空気中の浮遊粉塵を除去するために排気換気の原理を採用しています。このシステムには調整可能な除塵機能が搭載されており、現場の具体的な環境条件に応じて、風速や位置角度を自由に調整できる設計になっています。これにより、最適な除塵効果を実現します。また、流体解析ツールを活用したDOE（実験計画法）設計によって、製造過程で発生する粉屑や残渣の問題を効果的に解決しました。テスト結果では、清掃後の表面清浄度が99.9%以上に達し、作業の安全性が大幅に向上したことが確認されています。
産業界の変化に直面し、リリックは優れた適応力とイノベーション能力を発揮し、新素材の活用が設備の更新を促す重要なタイミングを正確に捉えています。同社は強力な研究開発能力と市場ニーズへの敏感な洞察を基盤に、革新的な走査清掃技術の分野で決定的な進展を遂げました。これにより、顧客の生産ラインの効率を大幅に向上させるだけでなく、コスト競争力の強化にも寄与しています。
リリックは、今後もレーザー技術とリチウム電池関連のスマート装置分野における進化をリードし続けます。研究開発への投資を増やし、市場のカバレッジを拡大することで、さらなる経験と技術の蓄積を目指します。同時に、業界に影響を与える最先端技術や工法を生み出し、顧客にとってより効率的で価値の高いソリューションを提供することに取り組みます。
リリックは、持続的な技術革新を通じて、よりクリーンで安全な生産環境の構築を支援し、次世代の製造ソリューションを形作るパートナーとしての役割を果たしていきます。
Lyric Pole Piece Laser Flight Cleaning: Precise Control, High Efficiency, Non-destructive
Amid the rapid development of the new energy vehicle industry, battery manufacturing technology continues to evolve, with increasingly stringent requirements for battery pole piece surface cleaning. Lyric's Pole Piece Laser Flight Cleaning technology, with its unique advantages of non-contact, pollution-free, high precision, and low damage, is gradually establishing itself as a crucial component in battery manufacturing. As one of the most promising green cleaning technologies of the 21st century, pole piece laser cleaning technology demonstrates vast application potential in battery pole piece processing and is now extensively integrated into key stages of power battery production, including pole piece manufacturing, cell production, and battery assembly.
In response to the challenges of traditional static cleaning technologies, such as high costs, low efficiency, and difficult maintenance, Lyric has strategically developed the Pole Piece Laser Flight Cleaning process. Through its independently developed high-efficiency Pole Piece Laser Flight Cleaning technology, Lyric has successfully addressed issues like poor process compatibility, low cleaning efficiency, and complex scanning paths encountered in laser cleaning of pole pieces. This innovation provides a new solution for optimizing next-generation battery products.
The core advantages of Pole Piece Laser Flight Cleaning technology lie in its efficiency, stability, and laser utilization. During the cleaning process, the laser beam can move continuously across the material's surface, with positioning and laser output occurring simultaneously, effectively eliminating the non-productive processing time found in traditional static cleaning methods. This not only significantly boosts cleaning efficiency but also ensures a high degree of consistency and reliability throughout the cleaning process.
However, with the continuous introduction of new materials and processes, enhancing the quality and efficiency of laser cleaning, particularly achieving laser scanning synchronized with axis motion in a flight state, has become an urgent challenge. Lyric has conducted in-depth research in this area, continually overcoming key technical difficulties. By optimizing the motion control system, Lyric has not only improved the precision and stability of laser scanning synchronized with axis movement but also ensured cleaning quality while significantly boosting cleaning efficiency.
1.Mastering Core Technology: Building a High-Performance Laser Cleaning System
By integrating multiple advanced technologies, Lyric has not only overcome the challenges of cleaning single materials but has also successfully developed a high-efficiency Pole Piece Laser Flight Cleaning technology suitable for various materials. This system comprises three main modules: the laser optical system, the PLC control system, and the flight cleaning fixture. It enables comprehensive, high-stability, continuous, and automated laser cleaning of battery pole pieces. The equipment boasts exceptional performance, ensuring no residue, pinhole transmission, damage, wrinkles, or over-cleaning/under-cleaning issues, with a 100% detection rate. The single-slot cleaning time has been reduced from 0.8 seconds to 0.6 seconds, and the web speed reaches or exceeds 12 meters per minute. This technology significantly broadens the application scope of laser cleaning, effectively meeting customers' comprehensive needs in production processes, manufacturing quality, and cost control. Currently, Lyric has achieved fully automated flight cleaning of pole pieces for various battery specifications, ensuring that the cleaned products fully meet high industrial standards.
Laser Research and Development: The optimization of the laser and optical transmission system ensures stable output of laser beam quality and energy. The universal control interface supports a wide frequency range and offers various pulse width options, with online modification capabilities. The first pulse is readily available, and the shaped laser spot, along with high beam quality, guarantees high quality and efficiency of the produced products. The air-cooling design is efficient, convenient, and quick to install, reducing maintenance costs.
Galvanometer Scanning System: By optimizing the stability of the laser optical system, the stability and reliability of the entire system are ensured. It achieves the widest field of view and longer focal lengths. Controlled by the 20-bit SL2-100 protocol or the 16-bit XY2-100 protocol, the digital PWM output stage significantly reduces power consumption and heat generation. The system's fast dynamic response and high speed enhance production efficiency, with outstanding dynamic performance, fast speeds, and comprehensive functionality.
Flight Cleaning Fixture: The unique fastening method and optimized design ensure material stability and damage-free cleaning during the process. The rotating cleaning fixture design addresses the cleaning challenges of complex-shaped components, significantly improving cleaning efficiency. Optional cooling methods, including water cooling, oil cooling, or air cooling, ensure product quality. The structure is reasonably laid out, greatly reducing the overall footprint of the equipment. The detachable design allows for easy replacement and efficient, quick cleaning, maintenance, and upkeep.
Laser Control System: The self-developed laser flight cleaning trajectory control algorithm ensures the consistency of deep cleaning. Real-time monitoring and dynamic adjustment methods during the cleaning process guarantee the stability and uniformity of the cleaning effect. The PLC control system works in tandem with the laser control system to ensure equipment precision. The proprietary soft control algorithm allows for customized cleaning slots and precise control of tracking trajectories.
2.Efficient Dust Removal Solution: Ensuring Ultimate Cleanliness and Safety
Lyric's efficient dust removal solution adopts a ventilation and exhaust principle to eliminate free-floating dust particles in the air. The solution is equipped with an adjustable dust removal system, allowing users to freely adjust the airflow speed and angle based on the specific environmental conditions on-site, ensuring optimal dust removal performance. By utilizing fluid analysis tools for the DOE (Design of Experiments) of key factors, the solution effectively addresses issues such as debris and residue encountered during production. Verified results show that this dust removal solution can achieve a surface cleanliness level of over 99.9% after cleaning, significantly enhancing operational safety.
In the face of industry changes, Lyric has demonstrated exceptional adaptability and innovation, accurately seizing the key opportunities driven by the application of new materials to upgrade equipment. Leveraging its strong R&D capabilities and keen market insights, the company has made decisive progress in the field of innovative flight cleaning technology. This has not only significantly improved customers' production line efficiency but also strengthened their cost competitiveness.
In the future, Lyric will continue to lead the development trend of laser technology and intelligent equipment for lithium batteries. By increasing investment in R&D and expanding market coverage, the company will further accumulate experience and technology, aiming to create more cutting-edge technologies and processes with industry impact, and provide customers with more efficient and valuable solutions.
