レーザー溶接技術が切り拓く、高効率・高精度なスマート製造
高効率・高精度が求められる現代の製造現場において、フライングレーザー溶接技術は、生産性と溶接品質を両立する新たなソリューションとして注目されています。
リリックは、ワークまたは溶接ヘッドを連続的に移動させながら溶接を行う「フライングレーザー溶接技術」を通じて、製造プロセスの効率化と品質向上を推進しています。
新エネルギー設備分野をリードする企業の一つであるリリックは、「技術で事業を築く」という理念のもと、レーザーフライング溶接技術の開発・活用に取り組んでいます。製造現場の効率性と精度を高めるとともに、製造業のスマート化・高度化を推進する実践的な事例を提供しています。
フライングレーザー溶接の仕組みと技術的特長
フライングレーザー溶接は、ロボットによってレーザーガルバノスキャナを制御し、レーザーを動的に走査しながら溶接する技術です。最大の特長は、ワークや溶接ヘッドを移動させながら溶接を行うことで、従来のように溶接点ごとに停止して加工する方式に比べ、生産効率の向上を図れる点にあります。
さらに、リリックのシステムでは、可視光・レーザー反射光・赤外光を活用した3チャンネル分光技術を採用しています。溶融池の形状やレーザー出力の安定性、材料の汚染状態などをリアルタイムで監視し、20種類以上の溶接欠陥の検知に対応します。
こうしたリアルタイム監視技術により、溶接品質の安定化と高精度な品質管理を実現し、製造工程における品質保証の強化に貢献します。
リリックのフライングレーザー溶接技術がもたらす3つのメリット
リリックのフライングレーザー溶接技術は、「高効率」「柔軟性」「高信頼性」の3つを主な特長としています。
1. 高効率化による生産性の向上
フライング溶接速度は最大80～100mm/s、繰り返し位置決め精度は±0.05mmを実現します。また、溶接点あたりのサイクルタイムを最短3秒まで短縮し、従来工法と比較して生産効率を17％向上させます。
連続的な動作によって加工時間を短縮できるため、生産ラインの稼働効率向上と生産能力の拡大に貢献します。
2. 高い柔軟性による多様な形状への対応
レーザーによる非接触加工方式を採用することで、複雑な曲面形状のワークにも柔軟に対応できます。
また、重ね合わせ幅を縮小することで、材料ロスを15％削減。材料の有効活用とコスト低減を両立し、多様な製品形状や製造要件に対応する柔軟な生産体制を支援します。
3. 安定した溶接品質と高い信頼性
位置同期によるレーザー出力制御技術により、高速動作時にも安定した溶接品質を維持します。
これにより、従来の溶接工程で課題となっていたコーナー部の溶接変形や未溶着などの不良の抑制につなげます。さらに、リアルタイム監視技術を組み合わせることで、品質のばらつきを低減し、安定した生産工程の構築を支援します。
新エネルギー車・動力用バッテリー製造への貢献
新エネルギー車（NEV）や動力用バッテリーの製造分野では、生産効率の向上に加え、溶接品質の一貫性や安全性に対する要求がますます高まっています。
こうしたニーズに応えるため、リリックのフライングレーザー溶接設備は、高速・高精度な加工と安定した品質管理を通じて、幅広い業界・用途における生産性、製品品質、製造工程の信頼性向上に貢献します。
今後も、先進的なレーザー溶接技術の活用は、製造プロセスの効率化と品質の高度化を支える重要な要素となります。リリックは、技術革新を通じて製造現場の課題解決を支援し、製造業のスマート化・高度化に貢献していきます。
Lyric’s Laser Flying Welding Technology: Driving High-Efficiency, High-Precision ManufacturingIn today’s manufacturing industry, where high efficiency and precision are essential, Lyric is driving the transformation of production methods through its innovative laser flying welding technology. This technology enables continuous welding while the workpiece or welding head remains in motion, effectively improving production efficiency and weld quality.As one of the world’s leading companies in new energy equipment, Lyric upholds the philosophy of “Building Business Through Technology.” By leveraging laser flying welding technology, the company enhances manufacturing efficiency and precision while providing practical examples for the intelligent transformation and upgrading of the manufacturing industry.Principles and Key Advantages of Laser Flying WeldingLaser flying welding is a technology that uses a robot to control a laser galvanometer scanner, enabling dynamic laser scanning during the welding process. Its core principle is “welding while moving,” overcoming the efficiency limitations of conventional point-by-point welding.Lyric’s system utilizes three-channel optical sensing technology—visible light, reflected laser light, and infrared light—to monitor more than 20 types of welding defects in real time, including weld pool morphology, laser power stability, and material contamination. This enables non-destructive inspection with micron-level precision.Three Core Advantages: Efficiency, Flexibility, and ReliabilityLiyuanheng’s laser flying welding technology offers three key advantages: high efficiency, flexibility, and reliability.Welding speeds can reach 80–100 mm/s, with a repeat positioning accuracy of ±0.05 mm. The cycle time can be reduced to just 3 seconds per weld point, improving production efficiency by 17% compared with conventional processes.
