Lyric複合ロボット：知的製造の「柔軟な新エンジン」
- てくあ リリック
- 8月8日
- 読了時間: 4分
世界の製造業が柔軟化・スマート化へ加速的に転換している重要な局面で、従来の生産ラインは協調効率の低さや作業精度不足といったボトルネックに直面しています。固定式ロボットアームは効率的ではあるものの柔軟性に欠け、移動ロボットは機動力がある反面、高精度な作業が苦手です。特に3C電子、新エネルギー、高度装備といった分野では、物料搬送と組立工程の間に存在する断層が、柔軟な生産を妨げる課題となっています。
この課題を解決するため、Lyricは「移動プラットフォーム＋スマートロボットアーム」を一体化した複合ロボット解決方案を発表しました。これにより、「移動できる・正確につかめる・安定して作業できる」を実現し、自動化の“最後の1メートル”をつなぐ重要な存在となります。このロボットは無人で、正確な認識・把持・搬送を行い、ミリ単位の誤差で部品を所定の位置に組み込むことができ、高精度かつ高柔軟な製造ニーズに全面的に対応します。
全域高精度ナビゲーション：レーザーSLAMとQRコード位置決め技術を融合し、広範囲での自律移動（QRコード精度±5mm）と局所的な高精度ドッキング（取置精度±0.5mm）を実現。複雑で動的な環境にも容易に対応。
高負荷＆安定作業：定格負荷は16kg以上で、多くの生産ラインの重量物搬送ニーズに対応。二輪差動駆動により満載時（1.0m/s）でも安定走行を実現。
ミクロン級作業精度：ロボットアームの繰り返し位置決め精度は±0.08mmで、精密工作機械に匹敵。微小電子部品の把持から精密部品の組立まで余裕をもってこなし、良品率を大幅向上。
長時間稼働＆高効率メンテナンス：負荷状態で8時間以上稼働可能で、2時間以内の急速充電に対応し、24時間体制の生産ラインをサポート。
活用事例
3C電子業界：チップやディスプレイなど精密部品の工程間自動搬送を実現。
新エネルギー業界：電池モジュールの高精度組立・搬送を行い、離散製造工程をつなぎ“ノンストップ”スマート工場を構築。
自動車部品業界：移動シャーシと協働ロボットアームの柔軟な組み合わせにより、柔軟な組立とリアルタイムデータフィードバックを実現。
現在、世界の製造業は「剛性自動化」から「柔軟スマート化」への転換期を迎えています。Lyric複合ロボットは「自由移動＋精密作業＋シームレス連携」という特長で、柔軟な生産ラインの動的再編・迅速対応という核心ニーズに完全適合。
これは単なる設備更新ではなく、生産ロジックそのものを再構築する戦略的な起点です。一体化された精密移動作業プラットフォームにより工程間の壁をなくし、製造プロセスをより高効率・高品質・高レジリエンスへと導きます。
The Technology of the Industry丨Lyric Composite Robot: The "Flexible New Engine" of Precision Manufacturing
As the global manufacturing industry rapidly advances toward flexibility and intelligence, traditional production lines are facing bottlenecks such as low collaborative efficiency and insufficient operational precision. While fixed robotic arms are efficient, they lack flexibility; mobile robots can navigate but struggle to perform high-precision tasks. Particularly in industries like 3C electronics, new energy, and high-end equipment, the disconnection between material handling and assembly processes has become a critical pain point hindering flexible production.
To address this challenge, Lyric has introduced an integrated "Mobile Platform + Intelligent Robotic Arm" composite robot solution, truly achieving "mobility, precision, and stability"—making it a key enabler in bridging the "last meter" of automation. This robot can autonomously identify, grasp, and transport components with high precision, seamlessly embedding core parts into designated workstations with sub-millimeter accuracy. It fully meets the demands of high-precision, high-flexibility manufacturing, all without human intervention.
Core Strengths: Redefining the Boundaries of Flexible Manufacturing
• Omnidirectional Precision Navigation
Combining laser SLAM and QR code positioning technologies, it achieves large-scale autonomous mobility (±5mm QR code accuracy) and localized precision docking (±0.5mm pick-and-place accuracy), effortlessly adapting to complex, dynamic environments.
• Heavy-Duty Payload & Stable Operation
With a rated payload capacity of 16kg+, it meets most production line demands for heavy material handling. Its dual-wheel differential drive ensures smooth operation, maintaining reliable performance even at full load (1.0m/s).
• Micron-Level Operation Precision: The robotic arm achieves a repeat positioning accuracy of ±0.08mm, rivaling precision machine tools. Whether handling microelectronic components or assembling delicate parts, it performs with ease, significantly improving product yield.
• Extended Endurance & Efficient Maintenance: With ≥8 hours of load-bearing operation and ≤2 hours of fast charging, it ensures uninterrupted, high-efficiency production line operation.
Multi-scenario Implementation: Empowering Intelligent Upgrading of Diversified Industries
In the 3C electronics sector, it enables automated cross-process transfer of precision components such as chips and displays. For the new energy industry, it accomplishes precise assembly and transportation of battery modules, bridging discrete manufacturing processes to establish seamless smart factories. In automotive component manufacturing, its mobile chassis and collaborative robotic arm work in flexible combination to achieve flexible assembly and real-time data feedback.
Industry Insight: The Core of Flexible Intelligent Manufacturing
The global manufacturing sector is currently undergoing a critical transition from "rigid automation" to "flexible intelligence." Lyric's composite robot, with its "free mobility + precision execution + seamless integration" capabilities, perfectly addresses the core demands of flexible production lines—dynamic reconfiguration and rapid response.
It is not merely an upgrade or replacement of a single device, but a strategic fulcrum for reconstructing production logic. By integrating a high-precision mobile operation platform, it bridges gaps between manufacturing processes, driving workflows toward higher efficiency, superior quality, and enhanced resilience.
